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倒锥形水塔新建

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倒锥形水塔新建 倒锥型水塔设计简况和倒锥壳水塔设计的改进建议 1 特点 2 适用范围 3 工艺原理 4 主要设计与计算 5 工艺流程 6 主要机具设备 8 质量要求 9 安全措施 10 效益分析 11 工程实例 1、提升法:水塔水箱围绕水塔筒身在地面预制、试漏、检验合格后(水箱砼强度达到70%以上后)提升到塔身顶部安装就位,避免了水箱制作的高空作业,提高了施工作业的安全裕度,方法简便可靠,为确保工程质量,加快工程进度,创造了有利的作业条件。  2、特点 :用穿心式液压千斤顶提升倒锥形钢筋砼水塔水箱(见图1)与国内目前常用的普通液压千斤顶升水塔水箱(见图2)[建筑施工手册(下册)中所介绍的用普通液压千斤顶顶升上环梁来提升水塔水箱的一种施工方法,本文为了与用穿心式液压千斤顶提升水塔的方法相区别,特称为顶升法。]相比,有以下几个特点:  3、简化施工工艺 :水箱提升时,操作者只需控制液压操作台的开关,调整一下水平度。每提升3~4米时,用乙炔气割切一次提升杆。省去了顶升法中千斤顶每走一个行程就调整一次丝杠上的螺母,对于每组提升杆来说,每升2米就得取掉一节提升杆的繁琐程序; 1.2 提高工作效率,加快施工进度 ,由于提升法省略了顶升法中螺母调整和提升杆逐节摘除的繁重劳动,从而提高了工作效率,大大加快了施工进度; 1.3 提高了提升的平稳性和可靠性 ,顶升法中,提升杆需分批脱挂摘杆。摘杆挂钩后,又有一个定位和加力的过程。在这一过程中势必产生应力重新分布问题,内力调整和操作误  4、适用范围 :本工法适用于钢筋砼水塔水箱,地面预制成型,塔顶就位安装。  5、工艺原理 :倒锥形水塔水箱提升施工工艺如图1所示,筒身顶部安装一支承架,在支承架顶部根据所需提升杆数量均布(倒置)着穿心式液压千斤顶(每根提升杆串2个千斤顶)。在水箱底部均匀予埋着吊环,φ25的提升杆下端与吊环连接,提升杆顶部由千斤顶内孔穿过。千斤顶的工作原理参见图3;通过液压控制台的供油、回油,千斤顶将水箱向上提起。每当提升杆从千斤顶底部提出4米左右时,用乙炔切割器割掉继续提升,如此循环往复,直至将水箱提升到筒身顶部安装就位。。。。。。1  ****火电厂145×11.6m烟囱混凝土筒身工程  施工方案  一、工程概况 1、建筑结构简况  ****火电厂建造一座145×11.60m的钢筋砼烟囱。  混凝土筒身总高度145m,±0.00处外直径16.1m、出口处直径12.10m,出口内径11.60m,筒身壁厚250~500沿高度呈阶梯变化,50.0m以下外壁坡度4%,50m以上外径不变,内径在55m、85m、115m每次缩小500mm,筒身砼标号55m以下采用C35,55m以上采用C30。  在48.00M、96.0M、144M设钢结构信号平台。筒身65.0M以上设红白航空标志。  2、工期要求  工期:120天;质量标准合格。  砼采用业主提供商品砼,送至施工现场。  钢筋(含绑扎用扎丝)、预埋铁件等材料报计划给甲方后由甲方安排送至工地现场。  3、施工现场条件  施工现场三通一平基本完成,具备开工条件。  施工用水电业主提供接口,施工区域内施工单位自行设臵。 二、工程施工总目标 质量目标 本工程质量目标为确保合格结构工程确保合格、砼表面质量达到清水砼的要求。工程验收执行现行现行的质量验评标准及有关专业技术规程。  为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,通过“强化验收,过程控制”,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次达标合格。  各验收批的主控项目全部达到验收标准,一般项目合格率达到100%。分部工程确保筒体达到验收标准。  单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到90分以上。本工程质量管理按国际标准《ISO9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。  2、工期目标  本工程投标工期为:120天,(开工日由合同签署完毕后10天起)。 期经历了雨季、夏季,施工工期较紧。  工程施工时充分调动施工人员劳动积极性,采用先进切实可行先进的施工技术,按施工组织设计,科学运用计划网络组织,平面流水、交叉作业,集中技术力量和劳动力,配给充足的周转材料、机械设备,按质按期完成施工任务,满足合同对总包单位的承诺。  3、安全文明施工  本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工,实行动态管理,现场实行封闭式施工并协调好周边关系,确保环境卫生。  安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事频率控制在3  2‰以内,争创安全生产标准化工地。  三、施工组织与部署  1、施工组织管理  (1)针对本工程质量要求高、工期短的特点,结合本公司具体情况及本公司对工程的重视,成立工程项目经理部。  在公司内部选派精干人员组成项目经理部,本工程建立以决策层,管理层、执行层三级分层管理的组织系统,按ISO-9002国际标准4.1.要素有关管理职责的要求,对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实,做到“事事有人管,人人有专责, 事事按程序,时时都受控”。  凡参加烟囱施工管理人员均在公司内选派,并在工程开始至竣工常驻工地,凡参加工程施工的操作班组人员,在公司基层范围内选拔,经过实际操作考核,确保整体素质好的基本队伍方可进场。  项目决策层:由项目经理为首的项目经理部,对工程实施计划,组织协调控制,和监督职能,并对业主和公司全方位负责。  项目管理层:在项目经理领导下,由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成,对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。  项目作业层:由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成,在项目部管理人员领导指导下,以承包合同形式明确责任目标和义务,保质量、保安全完成项目部下达的任务。  分瓦工、钢筋工、木工、砼工、吊装、机修等工种。 30米高度倒锥形水塔新建 1  倒锥壳水塔施工方案  (容积300T、高度30米)  一、编制依据:本编制根据建设单位要求取用中国建筑标准设计研究院 编制的《国家建筑标准设计图集04S802-2》选取300m3/25m钢筋混凝土倒锥壳水塔。  二、工程概况:本工程为300立方米容量的现浇钢筋砼倒锥壳水塔共二座,图纸采用图集04S802-2,选用30M水塔,支筒是为ZT30至4,基础是为J4至5,塔身总高度为30M,支筒内径为2.04M壁厚180MM,支筒及环板为250#砼塔顶水箱壁厚160部分100MM,采用300#B8抗渗砼,水塔外装饰面贴外墙瓷质砖。本工程具有工期短、高空作业、技术要求高、施工难度大之特点。  施工工序及施工方案:本工程工期暂定为60天,分三个施工阶段。 1 基础施工:包括测量放线-复查-开挖-绑扎钢筋-校浇灌砼-养护-回填整实。其中基础开挖厚,要求随即铺设垫层和施工基础,基础和基坑不得泡水,基础施工完工后要及时回填,本阶段要求18天完工。  2 水塔筒身施工:包括清理现场-搭设脚手架-支模-绑扎钢筋-检测垂直度-浇灌砼-养护,计划71天完工,施工中注意   2  严格控制支筒垂直度。  3 水箱施工方案:包括脚手架搭设-复核支筒垂直-支模-绑扎钢筋-浇灌砼-养护。施工注意砼一次性连续浇灌,不得留施工缝,注意砼的密实度及砼的养护,本阶段在25天完成。 4 装饰工程施工:抹灰底层-贴外墙砖-脚手架拆除-场地清理。本阶段在6天完成。 施工方案:  1 钢筋工程及砼工程:  本工程钢筋均采用3号钢,钢筋由现场钢筋制作间统一加工, 根据施工先后顺序分段分层下料成型,持牌堆码,支筒纵向钢筋 接头用电渣压力焊焊接,焊接须专业人员操作;横向圆筒钢在制作间进行对焊焊接,纵向与横向钢筋为绑扎。钢筋在制作时,绑扎过程严格按图纸的要求及施工规范要求,钢筋绑扎经检合格后,方可浇砼。  浇砼的垂直动输为卷扬机和小型塔吊,对水泥、砂石等原材料须严格把好质量关。不得使用不合格产品,下料要严格执行配合比,由于本工程为为高层建筑,对结构的整体及抗渗要求很高,砼必须捣固密实,注意养护,水箱贮水部分的砼必须连续浇灌,不得留施工缝,只允许在环梁的顶端设臵一道施工缝,支筒不得留垂直施工缝,凡施工应妥善处理,在继续浇灌砼前,先将表面冲刷干净,铺一层1:2水泥砂浆,然后再浇灌。钢筋砼工程在施工时必须准确的做好钢筋和砼的隐蔽记录,如实反映工作情况,   3  每次浇砼时必须进行安全、技术、质量交底,模板拆除后,亦应及时请建筑单位管理人员检查质量,以便隐蔽。 2 模板工程:  二个300吨水塔是按设计院06年12月18日发出的设计图纸联系单中水塔基础选用《钢筋混凝土倒锥不保温水塔》(04S802-2)中300m3 J30030-6a,标准图集资料施工,水塔地基承载力特征值fak=210kpa,经质监站大板静载试压,达到设计要求  水塔筒壁采用木模板分段施工,每段高2.5m,模外边用φ10钢筋将模板拉紧拉牢,外设4个垂直度控制点,每次装好模后,均由施工人员核对无误才用C35混凝土浇筑筒壁。筑砼后,派专人用抽水机淋水养护。  本工程模板工程采用七层板和50×70、50×100木方,须先 加工成定型模板编号堆码,在现场拼装,重复使用,水箱部分栏杆用Φ12止水螺杆间距700×700,支筒施工时为确保中心位置的准确采用互相垂直的两组直线从八个角度用水准仪来控制中心点(如图)垂直总偏差不得超过筒高的1‰,筒身外径误差不得超过1/500,筒身与环板。 江苏杰顺高空工程有限公司 联 系 人:韦经理 手   机:13905103082(微信同号) 联 系 人:颜经理 手   机:13515133004 公司电话:0515-88135209 公司传真:0515-88405956 公司邮箱:qngkff@126.com 公司网站:www.jsgkwgb.com

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