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80米水泥烟囱新建滑模工程

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产品详情
80米水泥烟囱新建滑模工程,滑模工艺在超高钢筋砼烟囱中的应用 在伊犁热电厂主体工程中有个100 m高的钢筋砼烟囱,设计烟囱为出口直径3.0 m,±0.00 m内直径10.16 m,设计地基承载为标准值fm=300 dpa,基本风压W=700 N/m2,抗震设计烈度:7度,施工环境夏季高气温39.5℃,冬季低温度-40.4℃,干燥少雨,从基础到烟囱筒身钢筋砼量800 m3。根据结构的特性,业主对该工程的工期要求和质量要求:经过多种方案的比较及公司现有的技术优势,决定采用无井架滑模(单滑)施工筒壁,主导施工顺序为:基础土方开挖→基础钢筋砼→现浇烟道口及筒壁砼12 m→100 m改装平台安装信号台→筒身施工安装信号台→内衬施工→平台拆除。基础及筒壁+12 mm以下按常规方法施工 1 滑模施工 1.1滑模装置的荷载计算原则 (1)模板系统(含标准平台)的自重,按实际重计算。(2)操作平台上的施工荷载及机械设备和特殊设施按实际重计算。(3)操作平台上设置的垂直运输设备动转时的额定附加荷载,包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力等,按实际计算垂直运输设备制动时刹车力按下式计算:    W=(A/G+1)Q=KQ    W——刹车时产生的荷载(N);A——刹车时制动减速度 (m/s2);g——重力加速度(9.8m/s2);Q——料罐总荷重(N); K——动力荷载示数(取2.5)。 (4)砼对模板的侧压力,根据实际操作取6.5 kN/m。 (5)模板提升时,混凝土分模板和摩阻力取2.6 kN/m2。 (6)风载取0.7kN/m2。 (7)经过计算取千斤顶54台 1.2滑模系统的组成 1.2.1模板系统由模板和围圈    模板紧固系统组成,模板由固定模板活动模板,收分模板组成,固定模板和收分模板由工作加工制作。活动模板用1 300mm×100 mm定型组合钢模,围圈由活动围圈组成。根据筒径的变 化截面弧度的不同设计三套模板和围圈,模板、围圈、紧固系统、提升架之间采用焊接。挂钩、螺栓联接。 1.2.2操作平台系统 操作平台系统由操作台、辅助平台、随升井架,内外吊脚手架和吊盘组成。操作平台由辐射梁、内外钢圈、铺板组成、辐射梁与钢圈用螺栓连接,每组辐射梁由2根12槽钢组成共设36组,在+100 m以下每组辐射梁之间设置18组单辐射梁。内钢圈由上下钢圈,用L50×5角钢拉杆连接成鼓式整体,在辐射梁下部张 25 mm钢筋拉杆与下钢圈连接成悬索结构,在辐射梁上设置三道,铺板50mm厚一级木材加工而成。在操作平台中央设置一个高8 m,1.4m×1.4 m的单孔随升井架,井架和平台设置八根 11 mm钢丝绳。在随升井架2 m高处设置左右两个辅助平台堆放焊机液压控制箱,变幅桅杆。在提升架和辐射下面设置内外吊架作为混凝土表面修饰等工作面。 1.2.3提升系统 提升系统由提升架千斤顶、工具式支承杆、提升架、调径装置,调整和顶紧装置组成。提升架采用井字型,提升架与模板、平台的组装见图,平台的辐射梁为提升架的滑道,共设36个提升架,提升架相连,一头和内钢圈相连,顶装置由丝杆组成,丝杆固定在提升架上,一头顶紧活动围圈,每次提升,由调径千斤顶使提升架上,通过顶紧装置,调整装置来控制筒壁厚度的变化。 1.2.4自动操纵系统 自动操纵系统由液压控制装置,调平机构和电气系统组成。液压控制装置由液压控制箱、油管、阀门、开关组成,液压油采用20号机械油,电气系统由控制台,限位装置。双回路供电系统组成,液压控箱用两台YKT—36作动力,主管采用 16 mm高压钢丝管,支管用 8 mm,通讯联络用对讲机。调平结构由4.2行程开关和电磁阀组成,当千斤顶爬升到位时,碰到行和开关触头,自动接通电磁阀关闭油路,使千斤顶停止爬升,从而使系统提升高度,各千斤顶爬升高度一致。 1.2.5运输系统 运输系统包括水平运输和垂直运输;水平运输系统由4台轮手推车运到浇注点;垂直运输由吊笼和变幅桅杆完成。在随升井架安装二台5 t卷扬机作为动力,吊笼作为混凝土,耐火砖、爬梯和信号平台的起重设备。 1.2.6养护水、消防系统 在烟囱旁砌筑一个6.6 m×6 m×1.5 m的水池,用一台扬程200 m的高压水泵来保证内外壁24 h混凝土养护的需要。 1.2.7测量控制系统 筒身中心的垂直度,用JD—91精度为15角秒激光铅直仪和铼激光靶控制。在地面距筒壁中心170 m处,在平台作记号,用经纬仪测定偏、扭,水准仪测标高。沉降观测用精密水准仪。 1.3滑模施工的顺序和方法 1.3.1组装顺序 提升架→鼓形内钢圈→辐射梁→悬索拉杆→内外钢圈→围圈→模板→随升井架→调径装置→顶紧装置→平台铺板→液压提升系统→电气系统→吊架→吊架铺板→安全网搭设→测量控制系统安装→养护、消防系统 1.3.2组装质量要求 (1)模板中心线与结构截面的中心线<±3 mm;(2)模板锥度4.00/1000,上口-1 mm,下口+2 mm;(3)半径偏差<±5mm;(4)相邻两块模板平面平直度<±2 mm;(5)提升架垂直度偏差平面内2 mm,平面外1 mm;(6)检查各个焊接点的质量,无虚焊。;(7)液压系统电气系统的点动,联动试车。 1.4 滑升施工应注意的几个问题 1.4.1滑升速度的控制 根据不同级截面的砼量、气温,支撑杆的稳定情况由下公式综合确定不同位置的滑升速度。 V=H×h×a/T1;V= 10.5/T×K×P    H——模板高度(m);P——单根支承荷载;h——每个浇灌 层厚度(m);T——砼达到1.0 MPa所需时间;a——取0.05 m; k——取安全系数2.0。 1.4.2模板的清理 模板提升后,模板表面砼应及时进行清理,用压缩空气进行气动,以保证砼质量避免滑升时拉裂砼,模板的清理工作一定要及时,同时一定要进行,一定要清理干净。 1.4.3支承杆接长加固 (1)支承杆与筒壁环向筋之间点焊,使内外钢筋形成一个环 向钢筋网片;(2)支承杆失稳时,用 25 mm钢筋绑焊在失稳处; (3)停滑时应采取有效的加固措施。 1.4.4预埋铁件标高位置应准确,出模后及时抠出,组装平台时应预先做好标记。 1.4.5测量 每次提升后及时用激光仪检查筒身的垂直度,筒身直径,壁厚筒壁坡度并做好记录。若偏差较大时,在下次应开动调平、调整径装置进行调整,标高应及时传递上去,每班应用经纬仪测定平台的偏移和扭转,并及时调整,当偏移或扭转大时,应增加测控次数,并做好调整,直到控制要求的范围内。 1.4.6砼早期强度测定 砼早期强度测定应由专人负责,根据早期费强度报告和砼表面实际情况及支承杆的稳定情况及时改变滑升速度。 1.4.7纠偏扭和预防措施 每次提升后,应及时用激光铅直仪测量平台的偏移,每班用经纬仪测量平台两次,做好原始记录,并及时采取相应措施在下次提升进行纠正,纠正后再测量偏移。 1.4.7.1平台偏移的纠正方法: (1)偏移较小时,提高偏移一方的千斤顶上的行程开关的标高,使平台在提升过程中产生反方向的位移逐步进行纠正。(2)偏移较大时,采用空滑逐次调整,每次提升300 mm高为一个行程,提升两个行程为一次调整,连续进行几次,直到平台复位。 1.4.7.2平台扭转的纠正方法 (1)在千斤顶靠扭转方向一侧的底座加垫薄铁片,提升时,使千斤顶向扭转的反向爬升,自动调到位后,拆除斜垫块。(2)将焊在提升架立住上的花篮螺栓和扭转方向一致的松开,和扭转反方向的扭紧。每提升一次紧一次,直到平台扭回到一定程度后,同时拧紧顺时针的花篮螺栓,使提升架处于垂直状态。(3)将扭转方向一侧的收分模板用木方临时固定使其不能收分。而在扭转反向的收分模板仍可继续收分。从而使平台向回扭转,调整到位,取掉木方。(4)如果平台扭转趋势大时,可同时采用(1)(2)(3)三条措施,但应加强监控,如果回来的趋势大时,应及时取消纠扭措施或反方向采取措施。纠偏、扭转时不能着急,不要太追求数值为零的结果,而应控制平台运动的趋势。 1.4.7.3预防平台偏、扭措施及消除偏、扭的因素 (1)采用多次调平或顶升度消除千斤顶升差;(2)平台上荷载均匀,反向,交替进行,误差大时,先浇注温度低处,减少模板和砼之间摩擦阻力的差异;(3)砼入模板捣对称均匀,反向,交替进行,误差大时,先浇注温度低处,减少模板和砼之间摩擦阻力的差异; (4)模板收分要对称,反向、交替进行;(5)及时取掉活动模板。 1.4.7.4提高平台结构的抗扭能力 (1)支承杆加固好,确保不弯,不倾斜;(2)提升架间设置好花篮螺栓剪刀撑;(3)安装防扭导板,均匀布置6~8块防扭导板;(4)滑升高度较大时,由于平台重量减少,平台重心上移。在平台下面设一钢制平衡筒,降低平台重心,提高平台抗抵偏扭的能力。 1.4.8平台改装: (1)滑干至50 m时固定平台,拆除外钢圈,同时将外钢圈固定的辐射梁上,将外栏圈固定。将伸出多余的辐射梁和木板拆除,运至平台下;(2)滑升至二次平台改装位置时固定平台,拆除单号辐射梁提升时和千斤顶、支承杆,拆除中钢圈,将外钢圈梁内移固定,外栏圈内移固定,拆除双辐射梁伸出外栏圈以外部分,将拆除增台材料运至地面改装完成,检查后继续滑升。 2 特殊部位的施工 2.1牛腿处的滑升 滑模时在牛腿位置埋设牛腿钢筋,滑过牛腿位置时,停止滑升,抠出预埋钢筋,由测量抄好牛腿顶面的标高,将牛腿钢筋和预埋钢筋接好,并安装定型加工好的模板,加固、浇注砼,然后继续滑升。 2.2筒壁坡度的改变 根据设计筒壁坡度的变化,加工与提升千斤顶底座大小相同的斜垫块,斜垫块的倾斜度同筒壁的坡度一致,到设计坡度变化处,换好相应的斜垫块,以保持千斤顶爬升方向与筒壁变坡方向一致。利用收分千斤顶自动控制坡度的变化,每提升1-2个大行程根据设计坡度的变化计算的数据,移动收分千斤顶的行程开关至相应的位置,开动油泵进行收分,收分到一块活动模板的 宽度,应及时取出模板。 2.3筒壁变截面的施工    滑升至设计截面位置时,分四次空提1 200 mm,将内模上口顶紧,螺栓顶进内模至设计位置,检查半径合格后浇注砼。完毕后,再空提1 200 mm,将内模下口顶紧螺栓顶进内模至设计位置,检查半径合格后,开始浇注砼,进行正常滑升。 2.4爬梯和信号台安装 爬梯的安装和滑模同时分段施工,爬梯应按设计2.5 m一节预制好,每滑升2.5 m后,利用随井架作摇头桅杆作吊装工具,下面利用爬梯作工作平台,上面利用吊架作工作平台。当滑升至信号平台位置后,清理铁件,站在第二层吊架上,安装好信号平台三角形支撑架,取掉第二层吊架上的钢栏杆,解开安全网,当提升时,应派专人监护,在提升到第二层吊架离信号平台300 mm时,停止滑升,安装信号平台的平板,平板安装完后,继续滑升2 m后再停滑,安装平台栏杆,安装完毕后,继续滑干,同时恢复吊架,安全网和栏杆。 3 安全防护措施 3.1所有进场人员进行安全培训和安全教育。 3.2应按照操作安全规程进行操作,戴安全帽,安全带。 3.3卷扬机在使用前应检查,并做荷载制动实验,运行时有专职机械工操作作好记录,加强保养。 3.4吊笼内应有报警、防冒顶、墩底装置,严禁超载、人货混装。 3.5平台、吊架的木板经常检查,严禁从平台向下乱扔东西。 3.6各种机具、照明应有严格的防漏电措施,且有专人操作。 3.7钢丝绳应经常检查,对断丝过多应及时更换。 3.8滑模装置非操作人员不允乱动,由专职人员操作。 3.9平台上堆放的材料应及时分散。垃圾应及时运到平台下。

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