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江苏杰顺高空工程有限公司

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龙湾区128米烟囱新建滑模

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产品价格34.00

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龙湾区128米烟囱新建滑模工程,砼烟囱防腐烟囱前的基体表面处理方案 基体表面处理方案根据烟囱的地理位置、环境需求及业主的要求进行选择,具体方案如下:烟囱防腐,高空防腐,凉水塔防腐,钢架防腐,钢结构防腐,油罐防腐等防腐工程施工。 一、水冲洗的操作过程 基体处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序,直接关系到衬里系统的质量和使用年限,根据现场环境和实际情况,基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏,采用高压雾状水冲洗。 1)由于排烟筒顶口距地面比较高,我们准备了几台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa,流量为每秒30升(一台机)。 2)从吊篮上垂下一根钢丝绳,将水管固定在钢丝绳上,随升降机上下移动,可以直接冲到顶部; 3)施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口,排水口的管径为DN200,用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大,底部需要进行人工清理。 4)冲洗后的检查 冲洗后如发现内壁有裂缝,将采用耐酸胶泥进行修补,以便后续抹涂的施工。 各施工要点的控制 (1)内衬处理后的要求 1)内衬处理后基体应平整密实,衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。 2)含水率低于6%以下。    如果局部含水率达不到要求(6%以下),为不影响下道工序的施工进度,则用柴油喷灯对该部分区域进行烘干处理。 3)采用耐酸胶泥找平后,表面应平整无局部凹凸不平,腻子的厚度要求不小于1.0mm。 4)凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。 5)内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的,由施工单位进行修复。 (2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的积灰、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强耐酸胶泥与内衬的粘接强度。 1)喷水压力控制在6-8kg f/cm2,完全除去杂物。 2)冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。 3)特别要注意吊篮、内部支架等的上面不能残留杂物。 4)由于积灰较多,需要由业主安排场地堆放 (3)灯光照明 烟囱内部即使白天仍光线太差,达不到施工要求,需要另外的灯光照明。如果照明条件不好,涂装工作是做不好的,因为工作人员看不清楚表面,更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清,就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊,并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求 二、喷砂处理工艺 此工序是防腐施工中重要的一步,喷砂除尘的质量直接影响到防腐层的防腐效果。利用吊篮作业平台,从上至下进行喷砂处理,对年数长的混凝土表面处理时可采用“喷砂”打磨的方法。混凝土表面喷砂处理采用干砂,一般采用20目—60目的小颗粒砂子,无粉尘,配罗杆式空气压缩机配75千瓦电机,可直接喷到200米高度,喷砂处理可除去表面灰尘的污物,打开表面隐藏的孔洞使表面具有相当的粗糙度。处理后的表面达到中等细度的砂纸状态即可。整个除尘之后还要进行一次高压空气喷吹,把除尘后的少量浮灰,从上至下整个喷吹干净,做到白手套摸上去无污沾物,要按这个标准检验,专人检验。     二、表面缺陷的修补、即打掉毛刺,批刮耐酸胶泥补平表面的缝口洞孔,凹坑等局部腐蚀严重的地方,可以用耐酸胶泥砂浆补平,使基体有一个平整的表面,新建烟囱由于内衬表面干净平整,此道工序一般可以不做。 喷砂处理过程中需要注意: 1、喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。 2、施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成,空气的相对湿度保持在85%以下,衬底温度保持至少高于露点3℃,要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂,除非采取相应措施。 当存在以下情况下,喷吹不能进行: 1、工作区域的相对湿度高于90%; 2、表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 3、喷砂处理扬灰较多,可根据环境要求进行水冲洗或喷砂两种方案 6、防腐施工工艺 防腐施工工艺框图(1)基体处理:清理烟囱内壁:用吊笼施工作业法,将烟囱从上到下全面清洗干净,采用高压水冲洗方案。 (2)底涂:待防腐面积清洗干净符合施工要求后,用底涂KY2-1进行一道防腐施工,采取喷涂法,底涂厚度为0.3mm,局部磨损或不平整的部位,可采用耐酸砂浆补平,将所有缝口及凹凸部补平,使内衬有一个平整的表面。新建烟囱由于内衬表面较干净平整,此道工序一般可以不做,只需对灰缝进行勾缝处理。 底涂检查: a)       成型后底漆触摸不得有未固化粘手区,否则该区域用溶剂全部清除重涂; b)       成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹,用砂轮机打磨平滑,重涂; (3)中间涂层。刮涂遍耐酸胶泥,平均厚度为1.2mm.待底涂层干后(约4-6小时),用耐酸胶泥KY2-2进行刮涂,要求厚薄均匀,平整. 刮涂耐酸胶泥施工条件: a)       施工前的确认事项 2   湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。 2   确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 b)       防腐材料的调和 2   按规定的比例调和硬化剂。 2   调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。 c)       衬里施工要领 2   使用刮涂进行施工,确保平均厚度为1.2mm。 刮涂耐酸胶泥中间检查: 刮涂充分硬化后进行以下的中间检查。 a)       外观检查 2   目视,指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b)       防腐层厚度检查 2   用砂轮片划开一条细缝,进行目测,确认防腐层厚度。 c)       对不合格的处理 2   厚度不中处须补足厚度。 2   凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于低厚度的情况下用砂轮机磨平。 对漏电、鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 (4):中层涂层:刮涂第二遍耐酸胶泥,厚度为1-2mm.耐磨损区域需做此工序,如烟囱积灰平台、挡风墙等.具体施工方案及要求同上. (5):面涂.待中间涂层喷涂后间隔4-6小时左右开始固化后,用KY2-3进行面涂施工,用十字喷涂方法进行施工,厚度为0.5mm,厚度均匀,检测方法同上.

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